Lösungen für die Glasindustrie

Float, Tafelware, Behälter, Fiberglas, Fritt, Pharmaglas & Spezialgläser.

Zero Port-Boosting zur Beschleunigung des Stapelglassens

Beschleunigen Sie den Schmelzprozess. Verbessern Sie die Glasqualität. Erhöhen Sie die Ziehrate. Verringern Sie die spezifische Energie. Die Möglichkeit, das Airfuel-System neu zu balancieren

100% Oxyfuel Verbrennung

Luftbrenner durch Oxyfuel Brenner ersetzen.

Schneiden & Polieren

Durch Verwendung von Sauerstoff-H₂- oder Sauerstoff-Erdgas-Brennern.

O.E.N.R.

Sauerstoffunterstützte NOx-Reduktion.

Oxy-Fuel-Verstärkung

Zusätzliche Autogen-Brenner für eine flexible Versorgung.

Sauerstoff-Lanzen

Zusatzsauerstoff zur Erhöhung der Zugrate oder
Rauchgasvolumen zu reduzieren.

Zero-Port Boosting

Erhöhen Sie die Abzugsrate, verbessern Sie die Glasqualität und reduzieren Sie den spezifischen Energieverbrauch.

Zinnbad-Inertisierung

Normalerweise werden 6-9 % H₂ mit N₂ hinzugefügt, um eine kontrollierte Atmosphäre zu schaffen.

Von uns verwendete Gase

Bei Nippon Gases setzen wir Gase ein, um Lösungen für die Probleme Ihres Unternehmens zu finden. In der Glasindustrie verwenden wir hauptsächlich Sauerstoff für die Sauerstoff-Brennstoff-Verbrennung, die in der Glasindustrie eingesetzt wird. Andererseits haben Wasserstoff und Stickstoff Auswirkungen auf die Inertisierung von Zinnbädern.

Sauerstoff

Sauerstoff verbessert die Effizienz verschiedener Prozesse in unterschiedlichen Branchen.

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Argon

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Kohlendioxid

Lösungen aller Art.

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Helium

Helium ist ein seltenes, und doch besonderes Gas. Dieses reaktionsträge und leichte Gas mit hohem Ionisierungspotenzial ist das kleinste molekulare Gas unter den Edelgasen.

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O₂

CO₂